鈣基干法脫硫劑通過焦爐地下煙道引出并進行匯合，進入脫硫脫硝系統(tǒng)。由于焦爐煙氣溫度高于布袋除塵器濾袋耐溫值，為了防止燒袋事故發(fā)生，首先將煙道氣通過蒸發(fā)器（水冷換熱器，多檔位可調(diào)降溫）將煙道氣溫度降至安全溫度（＜240℃）以下，并產(chǎn)生蒸汽返回余熱鍋爐氣包儲存并網(wǎng)利用，從而利用煙氣余熱，確保除塵器安全可靠運行。經(jīng)過降溫的煙道氣進入鈣基干法脫硫劑除塵工藝，去除煙氣中二氧化硫及顆粒物，然后進入中低溫SCR脫硝工藝，脫除煙氣中的NOx，經(jīng)余熱回收鍋爐回收熱量，煙氣溫度降為160℃左右（滿足煙囪熱備要求），并在余熱鍋爐進出口設(shè)置旁路系統(tǒng)，以便余熱鍋爐的日常維修保養(yǎng)。
　　1、燒結(jié)機球團煙氣半干法脫硫SCR脫硝技術(shù)
　　該技術(shù)路線為先脫硫后脫硝，燒結(jié)機煙氣首先通過電除塵進行預收塵，經(jīng)過除塵后的煙氣進入半干法脫硫除塵系統(tǒng)進行處理，經(jīng)過除塵脫硫凈化后煙氣進入回轉(zhuǎn)式GGH，再將此煙氣通過高爐煤氣燃燒器進行補燃，加熱到活性溫度，然后進入脫硝SCR反應(yīng)器，在催化劑作用下，完成預定的脫硝過程，脫硝后的凈煙氣再次進入回轉(zhuǎn)式GGH，將熱量傳遞給剛開始的低溫煙氣，凈煙氣通過引風機排至煙囪。
　　2、水泥窯高溫高塵SCR脫硝技術(shù)
　　通過雙流體霧化噴槍將脫硝還原劑氨水噴射于水泥窯預熱器C1和C2之間，在高溫氣氛下，霧化氨水瞬間均勻蒸發(fā)形成氨氣。水泥窯煙氣與氨氣在預熱器C1中強制均勻混合?；旌暇鶆虻臒煔夂桶睔饣旌蠠煔鈴念A熱器C1出口引入高溫高塵SCR脫硝工藝，在SCR脫硝催化劑作用下脫除煙氣中氮氧化物，脫硝后的凈煙氣在窯尾高溫風機抽吸下，返回窯尾余熱鍋爐進口進行余熱利用。

　　由于水泥窯煙氣中粉塵含量高，易造成催化劑堵塞。為了防止催化劑部件的粉塵堆積，在每層鈣基干法脫硫劑層的頂部均設(shè)置能夠在催化劑層整個頂面上反復啟動的壓縮空氣吹灰系統(tǒng)（耙式吹灰器）。采用設(shè)計的壓縮空氣吹灰器能夠保持催化劑的連續(xù)清潔，不留死角，實現(xiàn)利用催化劑對脫硝反應(yīng)的催化活性，延長催化劑的壽命，降低鈣基干法脫硫劑的維護成本。

小編：ZiYu