高比表面積氫氧化鈣的制備方法有多種，以下是幾種常用的方法：
　　一、化學(xué)沉淀法
　?。?）原理：以鈣鹽溶液為原料，通過控制反應(yīng)條件（如溫度、濃度、pH值等），使鈣離子與氫氧根離子發(fā)生反應(yīng)生成氫氧化鈣。
　?。?）步驟：準(zhǔn)備鈣鹽溶液。調(diào)整反應(yīng)條件，使鈣離子與氫氧根離子反應(yīng)生成高比表面積氫氧化鈣。通過過濾、洗滌、干燥等步驟得到產(chǎn)品。
　　（3）特點(diǎn)：工藝簡單、成本低廉，但產(chǎn)品比表面積和純度相對較低。
　　二、微乳液法
　?。?）原理：以鈣鹽溶液和堿溶液為原料，在表面活性劑的作用下形成微乳液，使鈣離子與氫氧根離子反應(yīng)生成氫氧化鈣。
　?。?）步驟：準(zhǔn)備鈣鹽溶液和堿溶液。加入表面活性劑，形成微乳液。在微乳液中使鈣離子與氫氧根離子反應(yīng)生成氫氧化鈣。經(jīng)過后續(xù)處理得到產(chǎn)品。
　?。?）特點(diǎn)：可以得到比表面積較大、粒徑分布較窄的產(chǎn)品，但工藝復(fù)雜、成本較高。
　　三、模板法
　?。?）原理：以特定的模板為載體，通過在模板中引入鈣離子和堿離子，使它們發(fā)生反應(yīng)生成高比表面積氫氧化鈣。
　　（2）步驟：準(zhǔn)備特定的模板。在模板中引入鈣離子和堿離子。使鈣離子與堿離子在模板中反應(yīng)生成氫氧化鈣。去除模板，得到具有特定結(jié)構(gòu)和形貌的產(chǎn)品。
　?。?）特點(diǎn)：可以得到具有特定結(jié)構(gòu)和形貌的產(chǎn)品，但工藝復(fù)雜、成本較高。
　　四、生石灰消化法
　?。?）步驟：將煅燒好的生石灰進(jìn)行粉碎。將粉碎好的生石灰進(jìn)行消化，加入消化用水和復(fù)合添加劑，在消化器中攪拌消化。將消化好的氫氧化鈣進(jìn)行烘干和粉碎。在分級機(jī)中對烘干和粉碎好的氫氧化鈣進(jìn)行分級，獲得高反應(yīng)性和高比表面積氫氧化鈣粉體。
　?。?）特點(diǎn)：通過控制消化工藝參數(shù)，可以獲得高反應(yīng)性和高比表面積氫氧化鈣。
　　五、其他方法
　　除了上述方法外，還可以采用其他方法制備高比表面積氫氧化鈣，如采用灰水混合器與一、二級消化器相結(jié)合的生石灰干法消化工藝，在消化過程中加入有機(jī)表面活性劑，通過解聚干燥進(jìn)一步減少氫氧化鈣產(chǎn)品的粒徑與含水率等。
　　總的來說，不同方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)具體需求和條件選擇合適的方法制備高比表面積氫氧化鈣。同時，在制備過程中應(yīng)注意控制反應(yīng)條件和工藝參數(shù)，以獲得好的產(chǎn)品。